Выберите ваш филиал:
ул. Иркутская, д.3 стр. 20
+7 (495) 788-11-33
пн-пт 9:30-18:00
сб 10:00-17:00
Ярославское ш., д.146, к.1
+7 (495) 788-93-33
пн-пт 9:30-18:00
ул Складочная, 1, стр. 31
+7 (495) 788-07-80
пн-пт 9:30-18:00
МО, п. Трехгорка,
ул. Трехгорная, дом 12
+7 (495) 788-15-16
пн-пт 9:30-18:00
МО, Подольск, пр-т Юных
Ленинцев, д.70, стр. 3
+7 (495) 788-04-80
пн-пт 9:30-18:00
по типам по брендам
Гигроскопичность - свойство веществ и материалов поглощать влагу из окружающей среды (обычно водяного пара из воздуха) за счет образования химических соединений с водой или за счет конденсации влаги в капиллярах, порах [...]
Листовые полимерные материалы
Ликбез для новичка

Выбор пленки - это не только выбор цвета

Виниловая аппликация - один из основных методов изготовления изображений в наружной рекламе. Актуальность этой технологии совсем не уменьшилась с развитием технологий широкоформатной печати, как это предсказывалось вначале. По-прежнему есть масса применений, где изображение или текст из виниловой пленки - единственный способ сделать хорошую работу. Однако нужно помнить, что для изготовления из виниловой пленки высококачественной и долгоживущей рекламы необходимо учитывать несколько основных факторов:
1. Тип виниловой пленки
2. Клеевой слой
3. Цветовые пигменты
4. Температуры
5. Поверхность аппликации
6. Размерные изменения
7. Проблемы несовместимости


1. Типы виниловых пленок

Существует две основных технологии производства пленок для рекламной индустрии - каландрирование и литьё.

Технология каландрирования следующая. Полимерный или мономерный винил-сырец окрашивают, тщательно перемешивают, нагревают, пропускают через экструд и многократно прокатывают через серию разогретых валков. В результате получается тонкая пленка. Таким способом изготавливается подавляющее большинство видов пленок на всех производствах. Этот способ прост, технологичен, легко автоматизируем и, следовательно, высокопроизводителен. Поэтому изготовленные по этой технологии пленки не дороги. Используя разный по стабильности и качеству винил-сырец и немного варьируя технологии, компании-производители производят различные серии пленок. Так, например, полимерный материал более устойчив и стабилен и из него изготавливаются более дорогие пленки (5-7 лет уличной эксплуатации), а из более дешевого мономерного сырья производятся остальные пленки (от 1-2 лет до 3-5 лет).

Литьевая технология состоит в следующем. Полимерный винил-сырец растворяют в растворителях и выливают на специальную подложку. После нескольких дополнительных технологических циклов получается очень тонкая пленка. Литьевым методом получают пленки без какого-либо механического воздействия на молекулярную структуру. В результате чего пленка исключительно устойчива и стабильна. Каландрированные пленки со временем имеют тенденцию к съеживанию (хотя и весьма малому), поскольку остаточные механические напряжения не сняты полностью. С годами это может привести к частичному отставанию клеевого слоя от поверхности. Именно этим ограничен срок службы каландрированной пленки, а не устойчивостью цветового пигмента или прочностью клеевого слоя, как многие считают. Литые пленки служат в среднем в 2-5 раз дольше и, как правило, рассчитаны на 7-10 лет уличной эксплуатации, но они и дороже.


2. Клеевой слой

Самым идеальным клеем для пленок служат акриловые клеи. Клей может наноситься на поверхность пленки или с помощью напыления (клей на водной основе - water dispersion) или с помощью влажного нанесения (клей на основе растворителей - solvent base). На большинство пленок акриловый клей наносится влажным методом - в этом случае клей считается перманентным (постоянным). Клей на вододисперсионной основе наносится, как правило, легко удаляемые пленки (типа removable) или на интерьерные пленки с малым сроком жизни.


3. Цветовые пигменты

В целом, прозрачные, черные и белые пленки имеют более долгий срок жизни по устойчивости цвета. Среди цветных пленок более устойчивы пленки зеленых и синих оттенков, поскольку эти пигменты стабильнее чем, например, красные. Вообще, цвет может играть определенную роль в уменьшении срока жизни пленки, но этот фактор второ- или даже третьестепенен. В любом случае гарантия на пленку дается исходя их самого худшего случая. Если пленке гарантировано 5-7 лет жизни - за это время все цвета сохранятся без изменений. Среди других пигментов, флюоресцентные красители выделяются особо, они известны своим характерным ярким, как бы "ядовитым" цветом. Принцип их действия основан на переизлучении световой энергии в одной определенной области спектра. Поэтому в сумерках флюоресцентные краски как бы светятся и заметны лучше других. Главным недостатком флюоресцентных пленок является неустойчивость флуоресцентного пигмента к ультрафиолету. Он разрушается под воздействием солнечной УФ-радиации примерно за 6-12 месяцев. Для помещений ситуация другая. Флюоресцентные пленки в помещениях могут служить 2-3 года и даже больше. Существует класс ламинированных (многослойных) флюоресцентных пленок, которые работают даже на улице до 2 лет, но они, естественно, дороже.


4. Температуры

Очень важную роль в технологии виниловой аппликации играет температура поклейки. Например, когда поклейка происходит при низкой температуре, клеевой слой заметно теряет свои агдезионные свойства и прочность удержания пленки падает. Именно поэтому минимальная температура, при которой осуществляется поклейка, должна быть достаточно высокой для прочного "схватывания" клеевого слоя и поверхности. Не менее важное влияние на срок жизни пленки оказывает и температура эксплуатации готовой аппликации. Если пленки работают в условиях экстремальных температур, не приходится рассчитывать на долгий срок службы. На срок жизни аппликации влияют и температурные перепады. Шансы на долгую службу аппликации уменьшаются при резких скачках температуры.


5. Поверхность аппликации

Тип поверхности оказывает самое непосредственное влияние на срок службы аппликации. Так совершенно недопустимо оклеивать грязную, жирную поверхность. Не достаточно прочно аппликация будет держаться на поверхности с мелкими неровностями (ребра, щели, выпуклости и впадины). Рекомендуется тщательно готовить поверхности поклейки: чистить, мыть, обезжиривать. Необходимо избегать поклейки на поверхности, содержащие силиконы. Акриловые клеи не удерживаются на любых поверхностях, содержащих силиконы, масла, на тефлоновых или фторопластовых поверхностях.


6. Размерные изменения

Поливинилхлоридный полимер тяжелый и жесткий материал. Для того чтобы придать пленке большую мягкость и эластичность используются специальные добавки, называемые пластификаторами. На практике используются мономерные и полимерные пластификаторы. Среди них полимерные пластификаторы дают пленке большую мягкость и стабильность и, таким образом, делают ее качественнее. Главнейшая проблема всех каландрированных пленок - съеживание (сморщивание, отставание) со временем. Существуют следующие основные причины, почему каландрированные пленки имеют тенденцию к съеживанию:
• Уже окрашенная ПВХ "сосиска", которую в дальнейшем раскатывают в пленку, все время пытается принять свою исходную форму. Когда пленки находятся в условиях высоких температур, эти эффекты ускоряются и пленки съеживаются. Аналогичные процессы происходят в процессе старения пленок.
• Пластификаторы могут при некоторых причинах мигрировать из ПВХ материала и, как следствие, уменьшать размер (вес, объем) пленок. В число факторов, которые ускоряют миграцию (покидание, "испарение") пластификаторов входит, например, неподходящая поверхность аппликации пленки.


7. Проблемы несовместимости

В своей сути мономерные и полимерные пластификаторы не могут использоваться совместно. Поэтому квалифицированный сайнмейкер никогда не будет использовать в одной аппликации совместно полимерные и мономерные пленки. Особенно когда это касается многослойной поклейки. За счет взаимопроникновения пластификаторов обе пленки будут со временем портиться (съеживаться, отставать и менять структуру). В результате, время жизни такой работы будет малым, несмотря на использование, казалось бы, хороших пленок.