Выберите ваш филиал:
ул. Иркутская, д.3 стр. 20
+7 (495) 788-11-33
пн-пт 9:30-18:00
сб 10:00-17:00
Ярославское ш., д.146, к.1
+7 (495) 788-93-33
пн-пт 9:30-18:00
ул Складочная, 1, стр. 31
+7 (495) 788-07-80
пн-пт 9:30-18:00
МО, п. Трехгорка,
ул. Трехгорная, дом 12
+7 (495) 788-15-16
пн-пт 9:30-18:00
МО, Подольск, пр-т Юных
Ленинцев, д.70, стр. 3
+7 (495) 788-04-80
пн-пт 9:30-18:00
по типам по брендам
Выносливость материалов - способность материалов и конструкций сопротивляться действию циклических нагрузок. [...]
Листовые полимерные материалы
Ликбез для новичка

Рекомендации по работе с самоклеящимися пленками (Все что нужно знать о технологиях нанесения самоклеящихся пленок на разные поверхности, хранение, обработка и многое другое )

Рекомендации по работе с самоклеящимися пленками

1. ИСПОЛЬЗОВАНИЕ САМОКЛЕЯЩИХСЯ ВИНИЛОВЫХ ПЛЕНОК

ХРАНЕНИЕ
Рулоны пленок следует хранить в вертикальном положении в заводской упаковке до тех пор, пока не возникнет необходимость в их использовании. Если рулоны длительное время хранятся лежа, на них могут появиться вмятины и уплотнения.
По мере возможности не разворачивайте рулоны до момента их использования. Идеальными условиями для хранения являются обычные условия помещений:
температура ~ 20° С, относительная влажность - 30 %. При высокой температуре может наблюдаться размягчение клея и его выделение на виниловую поверхность или возникать другие проблемы. Значительные колебания влажности часто приводят к деформации и короблению виниловых пленок.
Виниловые самоклеящиеся материалы нельзя хранить вблизи источников тепла или в местах, освещаемых прямыми солнечными лучами.
Исходя из вышесказанного, виниловые пленки наилучшим образом хранятся в сухом прохладном месте, защищенном от прямого воздействия ультрафиолета.

ПОДГОТОВКА ПЛЕНОК
Перед тем, как резать пленку, или печатать на ней, следует выполнить следующие рекомендуемые манипуляции.
- Осторожно извлечь рулон из места его хранения.
- Выдержать его не менее 24 часов в помещении, где будет производиться резка или печать с целью выравнивания температуры перед работой с рулоном. Работа с холодными материалами на рабочем месте с нормальной температурой может привести к короблению. Во время выдержки следует держать рулон в упаковке, предохраняющей пленку от влаги.
- Рекомендуемые температуры нанесения винилового материала: от +5°С (min) до +30°С (max). При температурах ниже минимальной рекомендуемой ухудшаются адгезионные свойства и затрудняется прилипание краев.

ПЛОТТЕРНАЯ РЕЗКА
Большинство режущих плоттеров снабжены регулируемыми головками, что позволяет контролировать глубину резки. Важно, чтобы для каждого типа обрабатываемого винилового материала использовались соответствующие плоттерные ножи.
Существует правило, в соответствии с которым для литых виниловых пленок требуется меньшее давление режущего инструмента, чем для каландрированных. Это связано с малой толщиной литого материала. При неправильном выборе условий плоттерной резки могут возникать проблемы как в момент резки, так и при последующей зачистке. Если давление ножа слишком велико, существует риск разрезать силиконовую бумажную подложку, что может привести к нежелательному преждевременному ее отслаиванию от винилового материала. Во избежание ошибок следует производить пробные разрезы.

ТРАФАРЕТНАЯ ПЕЧАТЬ
В зависимости от типа винилового материала следует подбирать оборудование для нанесения краски. Следует экономно расходовать растворители и строго следовать инструкциям, чтобы обеспечить полное испарение их остатков.

2. НАНЕСЕНИЕ АППЛИКАЦИЙ (СОВЕТЫ И ПРЕДЛОЖЕНИЯ)

МЕТОД ЗАЧИСТКИ
Зачистка заключается в удалении материала фона (для позитивных изображений) или материала изображения (для негативов, трафаретов и т.д.) после того, как изображение вырезано на плоттере. Для этой операции лучше всего пользоваться пинцетом и карандашной резинкой.
Начинать зачистку следует с угла. Ненужный материал удаляется короткими быстрыми движениями. Лучшие результаты получаются при работе справа налево (зеркальный способ - слева направо). Необходимо соблюдать осторожность и не снимать много материала за один раз, особенно при длинных текстах или логотипах больших форматов. Удалять материал следует в умеренных количествах, время от времени подрезая его скальпелем (макетным ножом). Это предохранит текст (или логотип) от повреждения или его удаления с подложки из-за случайного прилипания к удаляемому материалу.

ИСПОЛЬЗОВАНИЕ АППЛИКАЦИОННОЙ ПЛЕНКИ
Аппликационная пленка позволяет переносить любой заготовленный текст с подложки на основу. Аппликационную пленку необходимо наносить на снимаемое изображение аккуратно и ровно, избегая насколько это возможно появления морщин. Аппликационную пленку мягко прикатывают к пленочному изображению с помощью резинового валика или ракеля, начиная от центра, и двигаясь к краям.
Аппликационная пленка должна плотно прилегать к тексту. Если ваше изображение не слишком велико, то следующим действием может быть полное удаление подложки. Текст в данном случае оказывается только на аппликационной пленке и он готов к нанесению на основу.
В случае, если виниловая графика имеет большие размеры, очень сложные контуры или большую протяженность, в целях избежания нежелательного преждевременного прилипания графики к основе удаление силиконовой подложки можно производить постепенно. В этом случае подложка аккуратно вытягивается из-под пленочного изображения. Участки, оставшиеся только на аппликационной пленке постепенно прикатываются к основе.
Выбор аппликационных пленок зависит от нескольких факторов: клеящей силы виниловой пленки, ее свойств, типа и от материала основания. К выбору аппликационной пленки необходимо подойти со всей серьезностью, т.к. невнимание к этому аспекту может превратить вашу работу в сущий ад. Аппликационная пленка должна легко сниматься с винилового изображения после окончания работ, должна быть гибкой и достаточно прозрачной, а также обладать постоянством в размерах, чтобы не допускать чрезмерного искажения формы текста или логотипа. В целях экономии и снижения отходов рекомендуется применять аппликационную пленку многократного использования.

МЕТОДЫ НАНЕСЕНИЯ АППЛИКАЦИЙ
В настоящее время популярны два метода нанесения: сухой и влажный. Выбор метода зависит от используемого материала, размеров и сложности наносимого изображения.
Независимо от выбранного метода нанесения поверхность основы необходимо предварительно хорошо обезжирить и удалить загрязнения. Чтобы обеспечить наилучшую прочность связи между основой и виниловым материалом, они должны быть выдержаны при комнатной температуре не менее 24 часов. Нанесение графики и маркировок с помощью виниловых пленок должно производиться с использованием однородного винилового материала. Не следует смешивать разные полимеры и мономеры. Это может привести к миграции пластификатора и других летучих добавок, которые оказывают негативное влияние на качество и срок "жизни" графики. То есть при многослойном изображении не рекомендуется использовать пленки различных серий, и тем более различных производителей.
При нанесении виниловых пленок на гибкие пластифицированные основы (баннерные ткани, например) удостоверьтесь в том, что пленки с ними совместимы. В случае невнимания к этому фактору, миграция пластификатора может повлиять на долговечность аппликации.

СУХАЯ АППЛИКАЦИЯ
В этом методе нанесения аппликационная пленка с виниловым изображением аккуратно и тщательно наносится на основу, начиная с верхнего левого или правого углов. Текст следует крепко прижимать к основе, медленно его приглаживая ракелем от центра к краям, обеспечивая равномерное прижатие по всей площади изображения. Затем необходимо медленно удалить аппликационную пленку под острым углом, оставив текст или логотип на месте.

ВЛАЖНАЯ АППЛИКАЦИЯ
Данный метод позволяет исключить пузырьки воздуха при наложении больших площадей виниловой пленки. При этом возможно также многократное наложение текста, что дает значительные преимущества при изготовлении многоцветных изображений или при аппликациях с повышенной точностью нанесения по месту. Прозрачная аппликационная пленка, которая характеризуется отсутствием напряжений, стабильными размерами, высокой прочностью на разрыв, обеспечивает быстрое и точное размещение текста, и при этом маркировку и цвет можно видеть сквозь пленку.
Наиболее популярен метод с использованием пульверизатора. Тонкий слой теплой воды наносится на основу или на клейкую сторону виниловой пленки. Текст или логотип осторожно прикладывается к основе на нужное место и крепко прижимается, начиная от центра к краям так, чтобы выдавить всю влагу и пузырьки воздуха из-под винилового изображения. 'Плавающее' состояние вашей графики позволит легко исправить допущенные ошибки - складки, большие пузыри и возможные смещения текста.
Будьте внимательны при применении добавок к воде. Следует помнить о том, что многие из детергентов содержат жировые компоненты. Для очистки поверхностей не рекомендуется использовать некоторые очистители для стекол, т.к. после обработки ими на основе остается жировая пленка, которая может сильно повлиять на адгезию аппликации.
Для того, чтобы предотвратить чрезмерное продольное удлинение аппликационной и виниловой пленок при влажном методе нанесения, лучше применять резиновый нежесткий валик, а не ракель. Обычным пластиковым ракелем можно механически сильно растянуть виниловый материал. После того, как аппликационная пленка высохнет (минимум 60 мин. в зависимости от температуры и влажности рабочего помещения), медленно под острым углом необходимо удалить аппликационную пленку, оставив виниловую графику на основе. После удаления аппликационной пленки готовое изображение необходимо еще раз прикатать валиком. В зависимости от температуры и влажности окружающей среды окончательная адгезионная прочность обычно достигается через 48 - 72 часа. Температура окружающего воздуха при этом должна быть выше +15°С. Хорошая вентиляция может ускорить процесс получения окончательной адгезионной прочности. При изготовлении аппликаций влажным методом на транспортных средствах, автомобиль не должен подвергаться мойке в течение 10 дней. Степень приклеивания пленочных изображений, нанесенных на влажную основу, можно повысить путем повторного прикатывания резиновым валиком через 2-3 дня после нанесения.
 

3. ОСНОВЫ, ТРЕБУЮЩИЕ ОСОБОГО ВНИМАНИЯ ПРИ НАНЕСЕНИИ АППЛИКАЦИЙ

Нанесение самоклеящейся виниловой графики на нижеперечисленные основы может вызвать проблемы, поэтому в случае их применения требуется особое внимание.
К "тяжелым" основам относятся:
- Пластифицированные гибкие материалы, например ПВХ.
- Поверхности со слабой связью, например ворсистые ткани, тканые материалы с покрытием, акриловая краска на автомобилях, восковые защитные покрытия.
- Ржавые металлические поверхности, например: железные, медные, латунные, серебряные; и некоторые стеклянные поверхности, такие, как оптические линзы.
- Поверхности, к которым трудно что-либо приклеить: низкоэнергетические поверхности, которые трудно смачиваются (например, политетрафторэтилен ПТФЭ); необработанные полиолефины; загрязненные или обработанные силиконом поверхности; химически обработанные с целью защиты от коррозии поверхности; поверхности, покрытые воском; полиэтилен с нанесенной печатью (полиамидные краски); жирные и пыльные поверхности.
- Шероховатые поверхности с плохим контактом - дерево, металл, лакированные изделия, пробка, пеноматериалы, ажурные ткани, чеканные изделия, не глазированный фарфор.
- Влажные и/или холодные поверхности, приклеивание к которым ослабляется за счет влаги и/или низкой температуры. Примером могут служить поверхности с выпотеванием конденсата, обледенелые поверхности, негерметичные сосуды, упаковки с замороженными продуктами.
- Поверхности неправильной формы - искривленные и сложнопрофильные (с диаметром закругления менее 25 мм).
- Пыльные и непрочные поверхности, прилипание к которым затрудняется из-за плохого контакта (штукатурка, асбест).
- Поверхности, склонные выделять газы (из-за неполного отверждения), которые, если это происходит после нанесения виниловой пленки, могут разорвать поверхностное соединение. К таким поверхностям относятся стекловолокнистые пластики, поликарбонат, поверхности, обработанные лаками и герметиками.
 
В особых случаях прежде, чем производить нанесение аппликаций, следует ознакомиться со специальными указаниями.
К таким случаям относятся следующие виды работ:
•  Маркирование непосредственно на пищевых продуктах.
•  Маркировка тканей и изделий для эксплуатации в экстремальных условиях, например,
• при воздействии температур выше + 80°С или ниже - 20°С.
•  Эксплуатация под прямым/непрерывным воздействием ультрафиолетового излучения, морской воды или в атмосфере, насыщенной парами растворителей.
•  Нанесение аппликаций, связанное с охраной здоровья и безопасностью людей, например, на предохранительные шлемы.
•  Нанесение аппликаций на предметы искусства и антиквариат.
Самое высокое качество получается при нанесении пленок на абсолютно гладкую, обезжиренную, свободную от пыли поверхность. Остатки растворителей на лакированных или очищенных с применением растворителей поверхностях влияют на качество нанесенной графики и на сам виниловый материал. Прилипание ослабляется также при нанесении аппликации на неполяризованные материалы - полиэтилен (ПЭ) и полипропилен (ПП).
Для использования вне помещений рекомендуются глянцевые виниловые пленки. Рекомендуется регулярно очищать аппликации, находящиеся на улице, неагрессивными моющими средствами, которые не содержат абразивов. Очищение можно производить теплой водой с добавлением мягкого нещелочного мыла, денатуратами или специальными очистителями. При необходимости защиты изображения от негативного воздействия окружающей среды, изделие можно покрыть автомобильным воском или ламинировать соответствующей прозрачной пленкой.
Глянцевые виниловые поверхности очищаются легче матовых и смотрятся на улице значительно эффектнее.

4. ПОДГОТОВКА ПОВЕРХНОСТЕЙ ПЕРЕД НАНЕСЕНИЕМ АППЛИКАЦИЙ

РАБОТА С НАИБОЛЕЕ РАСПРОСТРАНЕННЫМИ ПОВЕРХНОСТЯМИ-ОСНОВАМИ
Как только возникают проблемы с виниловой графикой (отслаивание, например), обычной реакцией на это является обвинение производителя пленок. Проблемы, связанные с низкой адгезией, или другие трудности и дефекты при использовании виниловых пленок конечно могут возникать, но они сравнительно редки. Гораздо чаще проблемы с пленками связаны с отказом потребителя следовать рекомендациям по их нанесению, с неправильным использованием очистителей, теплового и пневматического моющего оборудования или выбором неподходящей для нанесения основы. В последнем случае основной причиной неудач с пленками является использование основ, которые по своим химическим и физическим свойствам не совместимы с винилом. Примерами могут служить химически и механически сильно загрязненные основы, а также некоторые материалы (неокрашенное дерево, например), которые просто не пригодны для аппликации.
Перед тем, как наносить пленку, следует проверить - подходит ли для этого выбранная вами основа. Многие материалы, включая полипропилен, полиэтилен, неокрашенные металлы (медь, олово, латунь и магний являются лишь некоторыми из них), не могут быть рекомендованы для использования с виниловыми пленками. Невнимание к выбору основы может привести к серьезным проблемам. В случае, если все-таки необходимо использовать вышеуказанный материал, следует предварительно его обработать соответствующим образом.
Помимо внимания, которое необходимо уделить материалу основы, следует проверить также его поверхность непосредственно перед аппликацией. При использовании изношенных основ (поверхности грузовиков, старые металлические поверхности контейнеров, вагонов и т.п.) необходимо произвести осмотр с целью обнаружения и удаления ржавчины, отслаиваний и пылевых образований старой краски, которые должны быть удалены механически. Над этими поверхностями следует серьезно потрудиться прежде, чем они будут признаны 'пригодными для виниловых пленок'.

ОЧИЩЕНИЕ ОСНОВ
Все основы без исключения, даже если они поступили непосредственно от производителя, необходимо очищать. Если на них визуально не обнаружено никаких загрязнений, поверхности можно считать слабо загрязненными. На листах окрашенного алюминия часто имеется масло. С поверхности вспененных полимерных материалов необходимо удалять выделяющиеся при их производстве вещества. Даже новый, совместимый с виниловой пленкой материал, следует подвергать очищению.
Что касается самой пленки, то иногда при разворачивании рулона можно слышать потрескивания. Это не является следствием накопления электростатических зарядов. Подобное явление чаще всего связано с тем, что пластификатор скапливается у края рулона, вызывая склеивание примыкающих поверхностей. Если пластификатор не удалить, он создаст проблемы, вызвав чрезмерное размягчение клея, нанесенного на виниловую пленку.
Большинство основ очищаются без затруднений. Если видно, что материал загрязнен, его необходимо вымыть синтетическим неабразивным моющим средством. Затем обрызгать его поверхность подходящим растворителем и протереть ее насухо чистой тканью. Протирать поверхность тканью необходимо до полного испарения растворителя. Нельзя допускать насыщения ткани растворителем, т.к. при этом грязь только переносится с одного места основы на другое. При очищении растворителем используйте только подходящий для вашей основы. Для большинства применений хорошим многоцелевым очищающим средством является изопропиловый (денатурированный) спирт. Многие, работающие в рекламе, совершают ошибку, используя наиболее сильные растворители, которые могут найти, и этим создают себе дополнительные проблемы. Например, при использовании растворителя лака в качестве очистителя, к поверхности основы рекламного изделия мигрирует пластификатор, который не только 'загрязняет' клей, но и охрупчивает основу. Перед тем, как пользоваться растворителем, внимательно прочтите указания на упаковочной этикетке, а также приложенную инструкцию по безопасности. На окрашенной основе не повредит испытание растворителя перед его использованием. Некоторые растворители могут размягчать и матировать окрашенные поверхности.

РАБОТА С ОКРАШЕННЫМИ ПОВЕРХНОСТЯМИ
Качество вашего нанесенного изображения будет сильно зависеть от качества окраски. Для этого необходимо всегда использовать устойчивые к воздействию окружающей среды краски самого высокого качества, и точно следовать указаниям их производителя, особенно в части, касающейся подготовки поверхности, грунтовки и времени сушки. Существует практическое правило, в соответствии с которым следует давать нанесенной краске высохнуть в течение недели перед тем, как нанести на нее изображение с помощью виниловой пленки. Для высыхания полиуретановых красок этот срок наиболее приемлем. Однако, следует принимать во внимание, что скорость высыхания во многом зависит от температуры и влажности окружающей среды, а также от количества отвердителя. Нанесение изображений на краску, которая не полностью высохла, может привести к образованию пузырьков газа, выделяемого краской под виниловой пленкой. Для ускорения процесса высыхания краску рекомендуется наносить ровным тонким слоем. После окрашивания металлической или деревянной основы для виниловой графики, воспользуйтесь изопропиловым спиртом для окончательной подготовки поверхности перед нанесением пленки. Постарайтесь максимально владеть информацией об используемой вами краске. Если у вас есть время, испытайте образец виниловой пленки на окрашенной поверхности. Помните, что по химическому составу краски различаются. Некоторые из них содержат добавки (воск, силикон, ацетон или углеводородосодержащие соединения), которые могут создать, а скорее всего наверняка создадут, проблемы при нанесении пленки или эксплуатации готового изделия. Избегайте нанесения виниловой пленки на чисто латексную краску.

РАБОТА С ВИТРАЖАМИ
Для того, чтобы сделать витраж, стекло должно быть предварительно вымыто. Перед тем, как нанести изображение с помощью виниловой пленки, необходимо произвести окончательную очистку основы изопропиловым спиртом или водой с добавлением уксуса. Помните о том, что некоторые очистители содержат силикон, который затрудняет приклеивание. Поэтому, несмотря на то, что стекло является устойчивой к агрессивным средам поверхностью, очистители следует выбирать внимательно. Химическая устойчивость стекла не обеспечит вам высокого качества выполненной работы в случае вашей ошибки.

РАБОТА С ПЛАСТМАССАМИ
Изготовители рекламы так часто используют пластмассы, что редко размышляют о проблемах, которые могут быть связаны с ними. Жесткие полимерные материалы имеют существенные различия по химическому составу и получают их различными способами. Поэтому каждый из этих материалов обладает уникальными, свойственными только ему качествами и характеристиками, что требует специального подхода в применении и обработке в каждом конкретном случае.
Некоторые полимеры, например акриловые, не создают проблем при нанесении виниловой аппликации. Единственной операцией по подготовке таких поверхностей перед нанесением пленок является очищение. Хорошие результаты дает применение антистатических очистителей, исключающих накопление электростатических зарядов на поверхности пластика, и одновременно качественно очищающих поверхность от пыли. Это особенно важно перед нанесением транслюцентных (светорассеивающих) и витражных (прозрачных и полупрозрачных) пленок.
Однако, большинство других пластмасс могут создавать серьезные проблемы. Например, стекловолокнистые пластики, поликарбонат, стирол и полистирол могут выделять пары и газы. Более того, в производстве некоторых литых стеклопластиков используются смазки, содержащие силикон или воск. В процессе литья часть смазки переходит с формы на поверхность изделия. Эта смазка может 'загрязнять' клеевой слой виниловой пленки.
Вспененные ПВХ материалы также производятся с использованием разделительных смазок. Поэтому такие основы чаще всего требуют специальной подготовки. Ниже приводится более подробное описание подготовки различных поверхностей-основ.

СТЕКЛОПЛАСТИКИ (FIBERGLASS)
Термин "Fiberglass" является популярным торговым названием некоторых пластмасс, которые более точно называются "волокнитами". Стекловолокно, добавленное в пластмассу, увеличивает ее ударную прочность. Для производства этой пластмассы используется густая смола, состоящая из смеси полиэфиров и других веществ, например, стирола, катализатора или отвердителя и активатора. Катализатор инициирует процесс сшивания, а активатор ускоряет эту реакцию. Волокниты часто используют для наружных конструкции, таких, как стены трейлеров, железнодорожных вагонов и корпусов лодок.
Как упоминалось выше, стеклопластики могут выделять большое количество газов, особенно в течение первых нескольких недель после их изготовления. После первоначального отверждения основное газовыделение обычно снижается, но затем газ продолжает понемногу выделяться до конца срока эксплуатации изделия. В большинстве случаев газы могут проходить через виниловую пленку, но если их выделение значительно, под нанесенным изображением могут образовываться пузырьки. В качестве меры предосторожности следует испытать основу на газовыделение до нанесения аппликации. Испытание заключается в нанесении небольшого отрезка виниловой пленки на стеклопластик с последующим выдерживанием в течение двух суток для наблюдения за появлением/отсутствием пузырьков. Можно ускорить эту процедуру путем помещения испытуемого образца в печь с температурой 70°С. Если газовыделение имеет место, необходимо подождать не менее недели, затем повторить испытание.
Другой проблемой, связанной с использованием стеклопластиков, является восковое разделительное покрытие, используемое в процессе производства литых изделий. До удаления разделительного агента наклеить изображение с помощью виниловой пленки на такую основу практически невозможно. Для того, чтобы очистить пластик от производственного покрытия, следует произвести поверхностную обработку растворителем (DuPont's 3812S, например), а затем протереть изопропиловым спиртом.

ВСПЕНЕННЫЙ ПВХ
Общими компонентами, затрудняющими склеивание, для всех изделий этого типа являются разделительные агенты. Поверхность вспененных ПВХ-пластиков необходимо протереть белым винным уксусом, а затем - толуолом.

БАННЕРНЫЕ ТКАНИ
В настоящее время владельцы магазинов материалов для рекламы могут предложить на выбор десятки материалов для вывесок. Многие из таких основ специально предназначены для окрашивания и аппликации с применением виниловой пленки. Однако, имеются и такие, которые определенно нельзя использовать. Информацией о совместимости материалов нельзя пренебрегать.
К категории материалов-основ, требующих пристального внимания, относятся баннерные ткани (в частности армированный пластифицированный винил). Большинство баннерных тканей имеют неотвратимую тенденцию к миграции пластификатора на поверхность. Пластификатор негативно влияет на виниловую пленку, и при неправильном ее применении можно обнаружить дефекты графики уже через месяц. В случае использования в качестве основы пластифицированного винила рекомендуется применять специальные пленки, поглощающие пластификатор клеевым слоем особого состава. В случае отсутствия в вашем распоряжении такого материала, необходимо при покупке виниловых пленок получить точную информацию о их совместимости с используемой вами баннерной тканью. Для снижения негативного влияния пластификаторов на баннерные ткани можно нанести специальное покрытие (в большинстве случаев транслюцентные виниловые ткани имеют фабричное покрытие из акрилового лака, которое в дополнение к прямому назначению задерживает выделение летучих веществ с поверхности). Специализированные покрытия (как Aquapur ks или '1 Shof'Vinil Primer), которые вы можете использовать, улучшают адгезию и служат барьером для пластификаторов. Перед тем, как нанести покрытие, материал следует очистить нейтральным растворителем (изопропиловым спиртом или легким разбавителем). Выше уже упоминалось, что нельзя пользоваться растворителем лака или другими сильными растворителями. После очистки поверхности для нанесения тонкого слоя покрывающего состава следует использовать кисть или мягкий валик. Покрытие окончательно высыхает через 24 часа. После этого никогда не используйте для очищения вывески никаких растворителей.

ПОЛИКАРБОНАТ
Поликарбонат является очень прочным пластиком с высокой ударопрочностью даже при низких температурах. Проблема с этим синтетическим материалом состоит в том, что по своей природе поликарбонат имеет свойство поглощать влагу из окружающей атмосферы, а затем (при понижении влажности) выпаривать ее на поверхность. В связи с этим перед нанесением виниловой пленки поликарбонатная основа должна быть высушена и может быть обработана соответствующим герметиком. Еще одной рекомендацией может служить применение виниловых пленок как можно меньшей толщины (до 80 мкм). В любом случае непосредственно перед окончательным очищением поверхности перед нанесением аппликации лист поликарбоната любой марки толщиной более 3 мм должен быть высушен в печи-камере в течение часа для удаления внутренней влаги. Более тонкие листы могут быть "высушены" в помещении с пониженной влажностью в течение 3 - 5 дней.
Для того, чтобы определить до начала работ по нанесению пленок, насколько эффективен процесс "обезвоживания", следует провести испытание. Отрезок пленки наносится при этом на высушенный поликарбонат, и готовый образец в течение суток подвергается воздействию температуры 70°С. Если пленка нанесена на недостаточно обезвоженный материал, она задержит выделяющуюся из него влагу с образованием пузырьков.
После окончания сушки необходимо окончательно подготовить поверхность. Для поликарбонатов лучшим методом очистки является мойка поверхности водой с растворенным в ней нейтральным неабразивным моющим средством, не содержащим увлажнителей. Обработка производится мягкой тканью или губкой. После окончания работы необходимо поверхность насухо вытереть сухой тканью, не допуская наличия влажных пятен. При такой поверхностной обработке поликарбонат не успеет впитать нежелательную влагу. Не применяйте сильные растворители (в том числе концентрированные спирты). Несмотря на то, что поликарбонат является очень прочным материалом, он, тем не менее, склонен к растрескиванию под действием напряжений, особенно при контакте с растворителями. То есть, если вы произвели обработку листового поликарбоната несоответствующим очистителем, а затем использовали его в сводовой конструкции (например, при изготовлении козырька или навеса), через некоторое время вы рискуете обнаружить видимую сетку трещин внутри материала в особенности в местах наибольших изгибных напряжений (это замечание также касается и акрилового стекла).
Еще одной характеристикой поликарбоната, которую следует принимать во внимание, является неустойчивость поверхности к механическим воздействиям - уколам, царапанью и т.д. Поэтому следует избегать работы с жесткими кистями, ракелями, металлическими линейками и другим инструментом, который может нанести ущерб качеству поверхности. После всех процедур по подготовке поверхности, ее можно считать пригодной для нанесения аппликации. При использовании поликарбоната в качестве основы можно пользоваться как сухим, так и влажным методами нанесения. Влажное нанесение, так же, как и мытье не приводят к обводнению поликарбонатного листа.

ПОЛИЭТИЛЕН И ПОЛИПРОПИЛЕН
Большинство полиэтиленовых и полипропиленовых основ для рекламных щитов должны подвергаться обработке пламенем. Только обработанные поверхности являются пригодными для нанесения виниловой пленки. Обработка пламенем приводит к перераспределению молекул пластиков с низкоэнергетической поверхностью и появлению у них способности к склеиванию и нанесению пленок. Однако, со временем эти пластики могут утрачивать эту способность, и если пластик до этих пор не использовался в качестве основы для аппликаций, обработку пламенем следует повторить. Чтобы испытать такую основу на способность приклеивания к ней пленок, следует на ее поверхность налить немного воды. Если вода собирается в капельки (признак несмачиваемой поверхности), необходимо производить огневую обработку. Если же вода расплывается с образованием гладкой пленки, следует считать, что поверхность обработана правильно.
Для того, чтобы обработать пламенем полиэтиленовый или полипропиленовый лист, его необходимо очистить от загрязнений изопропиловым спиртом. Используя пропановую горелку с расширяющейся головкой нужно провести пламенем по поверхности листа. Наружная часть пламени голубого цвета должна касаться пластика. Не следует опасаться перегрева основы, такая обработка даже не нагреет ее. По окончании можно наносить виниловую пленку.

СТИРОЛ И ПОЛИСТИРОЛ
Вопреки существующему у производителей рекламы мнению, можно с уверенностью сказать, что стирол и полистирол не являются пригодными в качестве основ рекламных изделий, эксплуатирующихся вне помещений.

БЕТОН
Как это не удивительно, существует возможность наносить виниловые пленки непосредственно на бетон. Требуется только некоторая подготовка такой поверхности. Перед нанесением аппликации необходимо бетонную основу окрасить или обработать влагоустойчивым герметиком, совместимым с винилом. Необработанный бетон поглощает влагу, которая затем отрицательно влияет на адгезию. После нанесения изображения, его края необходимо также обработать герметиком.

НЕОКРАШЕННЫЙ АЛЮМИНИЙ
Неокрашенный алюминий быстро окисляется. Поэтому его поверхность следует очистить от смазки и протравить кислым полиролем. После травления поверхность очищается растворителем и наносится виниловая пленка. При использовании растворителя будьте внимательны ! Химическая устойчивость алюминиевой поверхности еще не обеспечивает качество выполненной виниловой графики. Оставшиеся на поверхности пары растворителя (в случае его несовместимости с ПВХ) в лучшем случае могут ослабить приклеивание, а в худшем - привести к разрушению винила, следствием чего может быть видимое охрупчивание пленки, растрескивание, усадка и расслоение.

НЕРЖАВЕЮЩАЯ СТАЛЬ
Чаще всего такой основой являются кузовы грузовиков и трейлеров. Применение пленок на таких поверхностях имеет длинную историю неудач. Нержавеющая сталь является пористым материалом, поэтому на ней может собираться грязь, загрязняющая клеевой слой чувствительной к давлению пленки. Возникает проблема отслаивания пленки или ее пузырение в местах расположения заклепок. Специалисты по нанесению пленок испытали много растворителей и методов очистки. Некоторые из них пытались даже выжигать грязь у заклепок пламенем пропановой горелки, но безуспешно. Поэтому лучшей рекомендацией в данном случае является неиспользование таких поверхностей для нанесения виниловых пленок. Если избежать таких работ не удается, продлить 'жизнь' вашей графике можно путем вырезания пленки вокруг каждой заклепки.
 


5. РАБОТЫ ПО НАНЕСЕНИЮ ИЗОБРАЖЕНИЙ НА АВТОМОБИЛИ

Автомобили следует тщательно вымыть и очистить от химических загрязнений за день до нанесения виниловой пленки, давая им таким образом полностью высохнуть. Это особенно важно в местах наличия заклепок и между панелями. Вода, оставшаяся под заклепками, может привести к отслоению пленки в этом месте.
Обычная мойка водой с мылом не освобождает от всей смазки, грязи и ржавчины на автомобиле. Сильные загрязнения типа мазута можно удалить после первичной мойки с применением растворителя или используя изопропиловый спирт.
Мойка машин занимает много времени, поэтому в целях его экономии производитель рекламы должен провести подробный инструктаж с владельцем транспортного средства по предварительному очищению рабочих поверхностей автомобиля.
Для достижения хорошего качества нанесения температура корпуса автомобиля и винилового материала для аппликации должна быть не менее 20°С.
Для того, чтобы обеспечить нанесение аппликаций без пузырьков, влейте одну или две капли жидкого детергента "Joy" в пластиковый пульверизатор. Установите его сопло в режим "туман" и тщательно опрыскайте получившимся раствором окрашенную поверхность, на которую будет наноситься пленка.
Удалите бумажную силиконизированную подложку с клейкой стороны виниловой пленки.
Поместите пленочное изображение на нужное место и тщательно пригладьте его ракелем по всей поверхности энергичными перекрывающими движениями. Это очень важно !
Удалите аппликационную пленку, отрывая ее по углом 180° , или параллельно поверхности.
Если виниловая пленка имеет тенденцию к отделению от поверхности основы при удалении аппликационной пленки, причиной этого явления могут быть:
- Излишек детергента в пульверизаторе. В этом случае вылейте его содержимое и капните одну каплю вместо двух;
- Недостаточное прикладываемое давление при работе с ракелем. Усильте давление и обеспечьте перекрывающиеся движения ракелем.
При нанесении графики пользуйтесь струйной сушилкой или промышленным феном в тех местах, где виниловая пленка заворачивается за край панели.
На готовую графику снова нанесите мыльно-водный раствор и прикатайте изображение ракелем для обеспечения лучшего приклеивания.
После нанесения пленки в течение 30 минут (минимум) поддерживайте температуру корпуса автомобиля не менее 20°С.
Через 48 часов повторите прикатывание для окончательного качественного сцепления пленки с поверхностью.
Помните, что следующая мойка транспортного средства не должна производиться раньше, чем через 10 дней.


 
6. ПОЧЕМУ ВИНИЛОВАЯ ПЛЕНКА ЛУЧШЕ КРАСКИ ?

Некоторые покупатели до сих пор еще связывают изображения виниловых аппликаций со своим неудачным опытом применения виниловых букв, приобретенных в скобяном магазине. Для этих людей виниловая пленка - это ничто иное, как дешевый заменитель краски. В ответ на это можно только указать на то, что большинство придорожных знаков, изображений на зданиях и внешний вид средств передвижения, которые мы видим в настоящее время, получены с применением виниловой пленки. За последние годы долговечность и эксплуатационные характеристики виниловых пленок не только резко улучшились, но и сами пленки для рекламного производства стали сильно отличаться от того, что доступно широкой публике.

ДОЛГОВЕЧНОСТЬ
Высококачествкенные виниловые пленки для рекламы обеспечивают покупателю двукратный срок эксплуатации по сравнению с краской. Обычно эмали для вывесок и рекламы служат только два или три года при использовании вне помещений. При производстве ответственных работ, таких как изготовление номерного знака грузовика, срок эксплуатации изображения из краски обычно еще меньше. Изображения, полученные с помощью виниловой пленки высшего сорта, часто имеют срок службы от пяти до семи лет.

ПОСТОЯННО ВЫСОКОЕ КАЧЕСТВО И ВОЗМОЖНОСТЬ КОНТРОЛЯ
Качество рисованных красками изображений зависит от цвета, способов оформления и получения изображений. Поэтому хорошее воспроизведение знаков сильно зависит от мастерства рисовальщика. Изображения, получаемые при плоттерной резке виниловой пленки, сохраняют визуальную целостность многократно и долговременно, а изменения в цвете, которые имеют место от партии к партии, обычно неразличимы даже, если сравнивать образцы, лежащие рядом друг с другом. При этом компьтерная графика обеспечивает постоянство качества от одной произведенной партии к другой.

ЭФФЕКТИВНОСТЬ ЗАТРАТ
В большинстве случаев виниловая графика обеспечивает сбережение средств заказчика рекламного изделия. Отчасти это объясняется конкурентной природой рынка, что приводит к снижению стоимости виниловых материалов. При этом простой оборудования и перерывы в работе также снижаются. Сроки нанесения виниловой графики не только короче, чем рисование краской, но при этом не требуется сушка, которая необходима при работе с красками. Когда в последний раз вы видели объявление: 'Осторожно, окрашено винилом'?